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切削液废水处理工艺选择

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切削液废水处理工艺选择

发布日期:2020-04-30 作者:苏州荣轩环保有限公司


    切削液是在金属切削,研磨等加工过程中,用于冷却和润滑的液体,其生产废水带有大量的细碎切削碎,磨屑,粉末和灰尘等,导致废水悬浮物非常高,此外,部分切削液由于生产过程中还带有一定的润滑油,与表面活性剂作用产生乳化液,这使得切削液废水性质复杂,有机污染物浓度非常高。


    切削液废水的常规处理工艺就是混凝沉淀,混凝沉淀以后,COD去除率相对还是可以的,但是由于切削液废水本身COD非常高,原水通常达到50000-10000mg/l,所以即使经过混凝沉淀,COD还是会在5000-8000mg/l左右。后面还需再进入生化,但是生化去除率有限,如果客户要达到接管排放,甚至是回用的话,那还需要增加很多工艺段,最终运行起来也是比较麻烦。

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    苏州荣轩环保经过长期以来的自主研发和多个项目案例实战,最终为客户量身定制出一套既可以轻松达标又可以稳定运行的工艺。工艺如下:低温热泵蒸发+生化+MBR膜+RO,RO淡水出水回用到生产线上,RO浓水回到蒸发系统。


    案例描述:江苏某精密机械公司


    废水水量:10吨/天


    废水出水要求如下:《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中工艺和产品用水标准


    方案优势:


    1.本项目中进水直接采用蒸发器蒸发,采用蒸发器的目的是可以去除废水在循环回用时产生的累计的盐份,同时可以去除大部分的COD;蒸发器选用的是常压低温热泵蒸发器,该蒸发器是本公司自行开发设计的蒸发器,其利用热泵技术,能效比可达到3.5以上,大大降低了运行费用。由于蒸发器是直桶式设计不易堵塞。该蒸发器由于是常压低温在材质上就是有多种的选择,比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蚀的材质。本项目采用的是PP材质;


    2.本项目中段采用的是生化处理系统,由于原水含油,在蒸发的过程中还是会有一些油及COD的带出,为了防止COD的累积就采用了生化处理系统去除部分COD。在生化处理系统的末端使用的是日本三菱进口品牌的MBR膜,这样生化处理系统出水水质有保证,出水经杀菌后可以进入RO系统;


    3.在本项目最末端采用了RO膜的工艺,这样可以使出水达到一个最优的使用状态,使出水几乎不含任何杂质,完全没有堵塞的风险。最后在回用水上还配备了恒压供水系统,这样可以使回有水直接供给使用点不用再增加其他水箱。


    4.整体工艺设计比较完善充分,考虑到了多方面的问题。保证零排放系统可以稳定长期运行。



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